El uso de una máquina dobladora de doble servo con eje de torsión debe seguir el proceso completo de "Preparación de la nueva máquina → Inspección de puesta en marcha-→ Configuración de parámetros → Operación formal → Procedimientos de seguridad". Los pasos operativos específicos son los siguientes:
Preparación inicial a la llegada de la nueva máquina
Una vez que llega el nuevo equipo, primero se deben completar los preparativos básicos:
**Lubricación:** Abra la tapa del tanque de aceite principal y agregue aceite hidráulico No. 46 anti-desgaste, dejando aproximadamente 5 cm de espacio entre el nivel de aceite y la parte superior del tanque; Consulte el diagrama indicador de lubricación de la máquina y agregue aceite lubricante a todos los puntos de lubricación.
**Conexión eléctrica y depuración:** Conecte tres cables activos a la parte inferior de la caja eléctrica y conecte el terminal neutro (N) al cable de tierra; Después de arrancar la bomba de aceite, verifique la dirección de rotación del motor. Si la rotación es incorrecta, intercambie dos cables activos para corregirla.
Inspección de seguridad antes del inicio-
Respete estrictamente las normas de seguridad de las máquinas herramienta y use el equipo de protección personal adecuado según sea necesario; verifique que el motor, los interruptores, el cableado y la conexión a tierra estén seguros y funcionen correctamente, y confirme que todos los botones de operación estén en las posiciones correctas.
Verifique la superposición y el ajuste de los troqueles superior e inferior y confirme que todos los dispositivos de posicionamiento cumplan con los requisitos de procesamiento. Si la placa deslizante superior y el eje de posicionamiento no están en el origen, ejecute primero el programa de retorno-al-origen.
Después del arranque, haga funcionar la máquina en ralentí durante 1 o 2 minutos, permitiendo que la placa deslizante superior se mueva en toda su carrera 2 o 3 veces. Confirme que no haya ruidos anormales o mal funcionamiento antes de prepararse para la operación.
Ajuste de parámetros y matrices
Ajuste de carrera: Es esencial realizar una prueba antes de doblar para garantizar que cuando el troquel superior descienda hacia abajo, quede un espacio igual al espesor de la placa para evitar dañar el troquel y el equipo.
Selección de canal: Generalmente, seleccione una ranura de matriz inferior con un ancho de 8 a 10 veces el espesor de la placa. Si no existe ninguna ranura que coincida perfectamente, seleccione la ranura más cercana al tamaño objetivo.
Configuración de parámetros del sistema: en la interfaz del sistema CNC Es10, seleccione el material de la pieza de trabajo, ingrese el espesor de la hoja y el ancho de plegado real. Edite el tamaño de apertura de la ranura del troquel inferior correspondiente. Generalmente, seleccione el modo de operación "Único". No modifique los parámetros básicos del sistema a menos que sea para una depuración profesional. Después de cambiar la matriz, se requiere un doblez de prueba. Ajuste-los parámetros según el ángulo de flexión real y guárdelos después de la confirmación antes de su uso.
Ajuste del tope trasero: admite ajuste rápido eléctrico + ajuste fino- manual. Ingrese el tamaño del tope trasero objetivo para completar el posicionamiento.
Ajuste de espacio: Al ajustar el espacio entre los troqueles superior e inferior, el control deslizante debe detenerse en el punto muerto superior. Ajuste el espacio de grande a pequeño. El espacio inicial puede ser aproximadamente 1 mm mayor que el espesor de la hoja y debe asegurarse que el espacio sea mayor que el espesor de la hoja.